根据稳压器压力控制系统的功能原理(如
图1)、硬件结构(如
图2)以及核电厂运行规程,可以对因输入模块故障引起的稳压器压力控制系统故障的事故进行如下分析:若稳压器压力控制系统输入模块出现高指示故障,在实际压力原本正常的情况下,控制器接收到压力偏高的信号,继而输出信号给喷淋阀。喷淋阀随即动作降低稳压器压力,但实际上稳压器压力原本是正常的,此时稳压器压力的降低完全是由于喷淋阀动作所致。只要这个故障存在,就意味着控制器一直认为稳压器压力偏高,喷淋阀就会持续开启
[
8-
9]
。
当稳压器压力低于12.482 MPa时,反应堆停堆保护系统动作停堆并发出“S”信号。堆芯补水箱收到“S”信号后,隔离阀开启,并在重力压头的驱动作用下向反应堆冷却剂系统(RCS)注入含硼水,“S”信号产生经过一段时间延迟后,反应堆冷却剂泵自动停运。故堆芯衰变热的导出依靠RCS的自然循环进行,同时主给水隔离阀关闭隔离主给水,蒸汽发生器由启动给水系统提供给水排出堆芯衰变热。若蒸汽发生器二次侧排热出现故障,则非能动余热排出系统(PRHR)投入排出堆芯衰变热,导出堆芯衰变热,以避免因核燃料重新加热导致的锆外壳熔化和堆芯熔化等严重后果。
由于故障尚未排除,稳压器压力继续下降。堆芯补水箱水位降至67.5%并延迟一定时间后,自动卸压系统(ADS)第1级阀门自动开启,接着第2、3级阀门顺序开启,稳压器压力更快地下降,第4级ADS阀门口径大,可使得RCS快速卸压。若堆芯补水箱水位低于20%时,一回路压力仍未降至安注箱的整定压力,则第4级ADS阀门开启,使稳压器几乎完全卸压。当RCS压力降低至4.8 MPa时,安注箱(ACC)开始注水,ACC几分钟大流量的注射可快速淹没堆芯以保证堆芯的应急冷却。ADS阀门几乎完全卸压后,安全壳内置换料水箱(IRWST)即在重力作用下注入,提供堆芯的长期冷却,使得堆芯维持在冷停堆状态。
根据上述事故分析,可确定事件树题头事件包括:稳压器压力输入模块高指示故障、反应堆停堆保护系统、堆芯补水箱、蒸汽发生器二次侧排热、PRHR、自动卸压系统、安注箱、安全壳内置换料水箱。据此,建立数字仪控系统的堆芯损伤事件树如
图3所示。
由
图3可知,稳压器压力输入模块高指示故障的事故共有11个事故序列,其中除事故序列1和5以外,其余序列均会造成堆芯损伤。
事故序列1和5表示事故成功缓解的两个序列;
事故序列2和6的区别在于2中蒸汽发生器的排热路径正常,而6中蒸汽发生器二次侧未能正常热导出。因此启动PRHR进行热导出,两者均可使堆芯冷却。但由于安全壳内置换料水箱的长期冷却失效造成堆芯损伤;
事故序列3和7堆芯衰变热导出成功,但由于安注箱注入失败导致IRWST的重力注入不够快速,因此无法防止堆芯熔化;
事件序列4和8堆芯衰变热导出成功,但由于ADS未能成功投入导致反应堆卸压失败,同时反应堆不能完全卸压也使得ACC和IRWST不能成功注入,反应堆因高压或堆芯裸露而受损;
事件序列9中由于蒸汽发生器二次侧排热和非能动余热排出系统均故障导致无法排出堆芯衰变热使得堆芯损伤;
事件序列10因堆芯补水箱故障,导致ADS无法成功投入。同时RCS卸压失败,ACC和IRWST也无法成功注入,反应堆堆芯严重受损;
事件序列11表示未能正常停堆,而故障也并未排除,所以稳压器压力过低使得反应堆堆芯必然受到损伤。
假设事件树各题头事件的发生概率为:始发事件发生概率为
$ F(t) $
;反应堆停堆保护系统故障概率为
$ {p_1} $
;堆芯补水箱故障概率为
$ {p_2} $
;蒸汽发生器二次侧排热故障为
$ {p_3} $
;PRHR故障为
$ {p_4} $
;ADS故障为
$ {p_5} $
;安注箱故障为
$ {p_6} $
;安全壳内置换料水箱故障为
$ {p_7} $
。据此计算出各个事故序列的发生概率如下:
事故序列1发生概率:
P
1=
F(
t) ·
p
1 ·
p
2 ·
p
3 ·
p
5 ·
p
6 ·
p
7;
事件序列2发生概率:
P
2=
F(
t) ·
p
1 ·
p
2 ·
p
3 ·
p
5 ·
p
6 ·(1–
p
7);
事件序列3发生概率:
P
3=
F(
t) ·
p
1 ·
p
2 ·
p
3 ·
p
5 ·(1–
p
6) ;
事件序列4发生概率:
P
4=
F(
t) ·
p
1 ·
p
2 ·
p
3 ·(1–
p
5);
事件序列5发生概率:
P
5=
F(
t) ·
p
1 ·
p
2 ·(1–
p
3) ·
p
4 ·
p
5 ·
p
6 ·
p
7;
事件序列6发生概率:
P
6=
F(
t) ·
p
1 ·
p
2 ·(1–
p
3) ·
p
4 ·
p
5 ·
p
6 ·(1–
p
7);
事件序列7发生概率:
P
7=
F(
t) ·
p
1 ·
p
2 ·(1–
p
3) ·
p
4 ·
p
5 ·(1–
p
6);
事件序列8发生概率:
P
8=
F(
t) ·
p
1 ·
p
2 ·(1–
p
3) ·
p
4 ·(1–
p
5);
事件序列9发生概率:
P
9=
F(
t) ·
p
1 ·
p
2 ·(1–
p
3) ·(1–
p
4);
事件序列10发生概率:
P
10=
F(
t) ·
p
1 ·(1–
p
2);
事件序列11发生概率:
P
11=
F(
t) ·(1–
p
1) 。
其中,事件序列2、3、4、6、7、8、9、10、11会导致堆芯受到损伤,因此堆芯损伤的概率为
在上述分析的基础上,进行PSA敏感性分析,计算配置不同输入模块的稳压器压力控制系统发生故障时,其输入模块对堆芯完整性的敏感度。
敏感性分析就是确定系统单个参数对系统输出中不确定性贡献的重要程度,是一种不确定性分析方法,具有量化不确定因素、确定不确定性的影响、以及确定在对模型预测时模型变化的影响的作用
[
9-
10]
。
敏感性分析的具体步骤如下:
(1)对目标部件进行模型设计,根据其结构计算该部件的失效概率值;
(2)在(1)的情况下,保持其它部件的结构不变,即其它部件的失效概率为原值,然后计算堆芯损伤的概率值
Q
TOP.L;
(3)对该部件重新设定一个新的模型结构,根据逻辑结构计算该部件的失效概率值;
(4)在(3)的情况下,保持其它部件的结构不变,即其它部件的失效概率为原值,计算堆芯损伤概率值
Q
TOP.U;
(5)计算选定部件的敏感度。敏感度定义为两种情况下堆芯损伤概率的比值,即用部件失效概率值上下浮动时系统失效概率值的比值来表示堆芯损伤对部件失效的敏感度。
敏感性分析结果可以反映不同输入模型的设定对堆芯损伤的影响程度,敏感度值与1距离越大,说明模块结构或参数取值的改变对于堆芯损伤的影响就越大。另外,根据敏感度值与1的大小关系,可以从保证堆芯完整性的角度为DCS选择优化效果更好的逻辑结构或参数取值,据此可以对DCS的可靠性设计提供指导意义。