-
CiADS堆芯包含30盒燃料组件,每盒燃料组件由呈三角形排布的61根棒组成,其中60根为燃料棒,剩下1根为位于中心的不锈钢棒[1]。相邻燃料棒之间利用螺旋绕丝进行定位,绕丝沿流动方向呈右手螺旋分布。燃料棒外径为13.1 mm,绕丝直径为2.0 mm,相邻燃料棒间距为15.1 mm,绕丝螺距为144 mm,对边距为122.5 mm。本研究使用周期性边界条件进行计算,简化为单螺距流道[9],有利于减小计算量和提高网格密度,以获得更精确的结果。单螺距的燃料棒束流道三维模型如图1所示。
-
划分计算网格是CFD计算中较为重要且费时的一步,网格的划分方式、密度和网格质量对计算精度有很大影响。划分带绕丝燃料棒束通道的网格,一般需要进行简化处理:即将绕丝往燃料棒方向缩进微小距离。同时,非结构化网格一般还需要在绕丝和燃料棒间的尖角进行倒圆角处理以避免线接触,影响网格质量。Hamman等[10]发现倒圆角简化处理虽然对模拟结果整体影响不大,但牺牲了局部流场细节。
本研究使用ANSYS ICEM[11]软件进行结构化网格划分,将绕丝沿燃料棒缩进0.1 mm,无倒圆角处理。结构化网格如图2(a)所示,分成三个步骤进行划分:(1) 划分燃料棒和绕丝的包裹流道;(2) 划分间隙流道;(3) 进行网格合并。其中:燃料棒和绕丝的包裹流道采用二维面网格拉伸的方法,以燃料棒中心线为轴进行旋转拉伸,当拉伸长度到达144 mm时,面网格恰好旋转一周。间隙流道采用构建三维block进行线和面关联的方法生成网格。轴向方向上,燃料棒周围流道与燃料棒外部流道的交界面处设置多条螺旋线作为关联线;横截面上只需要取进出口两面进行线面关联。ICEM中网格质量检测显示,99%以上网格的质量在0.32以上,网格质量较低的地方为流动死区,整体网格质量满足计算要求。将两部分网格合并、导入CFD求解器软件ANSYS Fluent[12]后,网格重合面设置为Interface边界条件以进行边界面关联。边界层第一层厚度通过估算y+确定,即使无量纲壁面距离满足RANS湍流模型的应用条件。本研究中雷诺数为20 000工况下,壁面最大y+为2,在湍流模型的适用范围以内,边界层厚度设置合理。
此外,为研究结构化网格与非结构化网格之间的差异。本研究使用STAR-CCM+[13]软件进行了多面体网格划分。多面体网格对几何模型适应性强、计算效率高,计算结果与四面体网格非常接近,可以达到较高的精度[14]。据此本研究将其选用为非结构化网格代表。网格物理模型采用的简化方式为缩进距离0.1 mm,绕丝与燃料棒之间缝隙倒圆角半径0.25 mm。网格生成的主要参数为:基础尺寸为0.6 mm,边界层4层,网格体积增长率为1.2,雷诺数为20 000工况下,壁面最大y+小于2。网格示意图如图3所示。
-
数值模拟方法的精度由高到低依次为:直接数值模拟(Direct Numerical Simulation, DNS)、LES和RANS;然而,DNS和LES方法对网格质量和网格密度的要求更高,计算量大,在工程上实用性不高。Dovizio等[9]的研究表明:RANS的计算结果与DNS、LES的计算结果吻合良好,可使用RANS方法代替DNS、LES方法进行研究,节约计算成本。Merzari等[5]的研究表明:RANS模型中,k-
$\omega $ SST模型[15]计算结果与实验对比吻合最好,这是因为k-$\omega $ SST模型在保持了k-$\omega $ 模型对剪切流强的捕捉能力的同时,也能对充分发展流进行较好的预测。因此,本研究选用k-$\omega $ SST模型进行迭代计算。 -
本研究模拟了雷诺数从5 000到20 000之间不同工况的流动特性,选用周期性质量流量作为边界条件,采用SIMPLE[12]算法进行求解。绕丝表面、燃料棒表面以及外套管边界均设置为绝热壁面。
-
因为本研究只关注流动特性,所以冷却剂定为恒物性。表1[16]列出了LBE在350 °C时的热物性参数,该温度在CiADS的设计运行温度范围内。
参数名称 单位 参数 密度 kg/m−3 10 278.58 黏度 Pa·s 0.001 664 85
Study on the Cross-flow Characteristics of Wire-wrapped Fuel Bundle Channel in CiADS
doi: 10.11804/NuclPhysRev.39.2021072
- Received Date: 2021-10-09
- Rev Recd Date: 2021-11-26
- Publish Date: 2022-06-29
-
Key words:
- CiADS /
- fast reactor /
- wrapped wire /
- fuel bundle /
- cross-flow characteristics
Abstract: CiADS subcritical reactor used LBE as coolant and closed fuel assembly mixed by wire wrapped. The wire can make the working fluid cross-mixing, enhancing the momentum exchange between coolant in different subchannel. This study generated structured and unstructured mesh by software ANSYS ICEM and STAR-CCM+, analyzed the cross-flow characteristics in CiADS subcritical reactor and investigated the influence caused by using different mesh structure in CFD simulation. The calculation result showed: comparing with unstructured mesh, the cross g between subchannel calculation in structured mesh is closer to the result in LES. The friction factor calculated by structured mesh is closest to the prediction of UCTD formula, and the factor calculated by unstructured mesh is smaller than all empirical formula. In addition, this research refined existed empirical formula, which could predict cross-flow characteristics more accurate. The conclusions provided a new way refining subchannel progress, and provide data support for thermohydraulic design and analysis in CiADS fuel assembly.
Citation: | Minghan HE, Dajun FAN, Rongjie LI, Xianwen LI, Xukai FAN, Cunfeng YAO, Long GU. Study on the Cross-flow Characteristics of Wire-wrapped Fuel Bundle Channel in CiADS[J]. Nuclear Physics Review, 2022, 39(2): 258-265. doi: 10.11804/NuclPhysRev.39.2021072 |